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生物质颗粒燃料，主体为木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料"致密无间"，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。8mm生物质颗粒可以将废弃物尽量地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油等不可再生能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，是替代电、燃油、燃气、燃煤的产品。生物质颗粒运行成本低，比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种节能环保的热能。生物质颗粒规格是长度2-4CM左右，直径8MM（可为大客户专门定做6、8、10、12MM），高位热值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12。灰分（%）﹤1.5。全硫（%）﹤0.03。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
还是存在着环境污染、资源短缺等各种各样的问题，说到这里我国也在不断的寻找一种新型的可再生燃料，那么大家知道为什么是生物质颗粒燃料呢?而不是直接燃烧木材呢?其实主要是以下几点原因：1、木材来源稀缺，原木级木材应用范围更广。可用于制作家具、工艺品、乐器、纸张等。此外，树木生长缓慢，原木级木材含水率高，需要较长的自然风干过程。而生物质颗粒燃料可以很好地利用这些应用的下脚料和废弃物。2、在发展中的农村或郊区，许多人可能会使用其他木质原料作为生活燃料，如棉花杆。但不同的木质原料有不同的尺寸、密度和含水率，这使得燃烧性能不稳定，一些大的原料不能直接进入炉子。颗粒是一种体积均匀、密度高、含水率低、易燃烧的燃料。颗粒可以用于多种燃烧系统，随着颗粒燃烧技术的迅速发展，出现了工业和住宅两种不同类型的颗粒燃烧系统。3、我们都知道，如果我们想点燃原木或树枝，并不是一件容易的工作。生物质颗粒燃料更容易点燃。此外，与其他木质材料相比，颗粒具有更高的燃烧效率、更少的烟雾和更高的单位热值。关于为什么生物质颗粒燃料被称为可再生燃料的三点原因，上文已经给大家介绍的差不多了，正因为这样的新型节能环保原料，所以越来越多的人开设了生物质颗粒燃料厂，如果您有需要的话，欢迎广大用户前来订购。
